含油廢水處理設備

油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。

(1)浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。油品在廢水中分散的顆粒較大，粒徑大于100微米,易于從廢水中分離出來。在石油污水中，這種油占水中總含油量60～80%。

(2)分散油．油滴粒徑介于10一100μm之間，懸浮于水中。

(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態(tài)，不易從廢水中分離出來。

(4)溶解油，油類溶解于水中的狀態(tài)。

含油廢水處理設備

所含的油類物質(zhì)，包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。從對水體的污染來說，主要是石油和焦油。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

含油污水處理設備系列產(chǎn)品應用了先進的射流加藥凝聚法，高速射流制造溶氣水的氣浮分離法等技術，與其它同類產(chǎn)品相比具有以下優(yōu)點：

1、化學藥劑采用可控制定比自動跟蹤投加，克服了憑經(jīng)驗投加藥劑的缺點，省去了用計量泵加藥的老方法，從而保證了絮凝、破乳、中和的效果；

2、利用高速射流技術使大氣與水直接混合而生成溶氣水的技術，使生成的溶氣水質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了氣浮分離的效果。同時取消了空壓機，降低了水處理成本，也避免了空壓機的噪音污染。

3、配套使用了SF高效防堵釋放器，延長了氣浮時間，提高了凈化效果，減輕了后續(xù)工藝的負擔。同時也處理了因釋放器堵塞而造成的設備停機；

4、射流法制造溶氣水技術的應用，取消了溶氣塔，改為管道溶氣系統(tǒng)，使操作更為簡單、安全、可靠；

5、處理工藝完善，具有一機多用特征，用戶可根據(jù)回用水質(zhì)標準的要求，對各道工序進行選擇、取舍和組合；

6、該設備設計合理、結構緊湊、占地面積小、耗能低、處理效果穩(wěn)定，是理想經(jīng)濟的工業(yè)污水處理設備。